Оборудование для определения характеристик истирания порошковых катализаторов Vinci Technologies

Описание

Приборы для механических испытаний. Истирание в кипящем слое

Vinci Technologies предлагает оборудование для определения характеристик истирания порошковых катализаторов с помощью воздушного потока. Метод применим к сферическим частицам или к частицам с нерегулярной формой (диапазон размера между 10 и 180 микронами). Истирание образца выполняется в слое, ожиженном с помощью потока влажного воздуха.

Процент пыли после 5 часов испытаний - Истирание в Воздушном Потоке (AJI).

Механическая прочность промышленных катализаторов и адсорбентов имеет большое значение для их производства, транспорта и эксплуатации в реакторах. Две различные механические характеристики измеряются для определения механической прочности: сопротивление дроблению и трению и сопротивление истиранию.

ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ МЕТОДА ASTM D5757.

Подача регулируемого потока воздуха при 0,5 кг/см² с содержанием влаги 35% (полученной барботированием через колонку с водой высотой 25 см) при комнатной температуре.

Секция истирания-разделения включает в себя трубу истирания с подачей в ее основание воздушного потока сквозь 3 отверстия и зоны разделения, которая по диаметру в три раза больше зоны истирания, для разделения катализатора и пыли. В результате катализатор остается в трубе истирания, а пыль переносится на фильтр.

Секция сбора пыли включает специальный фильтрующий коллектор с газовым счетчиком для определения расхода потока воздуха.

Подготовка катализатора

Процедура получения 50 г образца влажного катализатора:

• Получить представительский образец 65 г выборки из большой партии.
• Отсеять образец через сито N°80 (180 мкм) ASTM для удаления частиц больше чем 180 мкм.
• Увлажнить образец катализатора, используя различные процедуры для свежих или отработанных катализаторов каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, чтобы получить образец с 30-40 % влажности.

Подготовка аппарата

Очистить от пыли различные секции и собрать кроме сборщика пыли. Газовый счетчик соединить с верхней частью устройства разделения и установить поток воздуха на 600 л/ч и 0,5 кг/см² на датчике давления.

Подготовка коллекторов пыли и фильтров осуществляется по ASTM D5757.

Процедура испытания

Установить необходимый поток воздуха и отключить сборщик пыли. Загрузить 50 г увлажненного образца через верхнее отверстие разгрузочного устройства, быстро закрепить один из двух коллекторов пыли и начать хронометраж.

После одного часа работы заменить сборщика пыли и продолжить испытание в течение еще четырех часов (полная продолжительность испытания - пять часов). Каждый коллектор пыли взвесить сразу же после отключения.

Демонтировать секцию истирания, выгрузить образец из трубы истирания и разгрузочного устройства и взвесить его.

Очистить оборудование.

Расчеты и отчет

Вычислить % веса пыли, образующейся в течение первого часа:

Отчет: содержит следующую информацию – AJI, образование пыли 1-ый час, ВО