Описание:
Конструкция систем пайки в паровой фазе включает запатентованную вакуумную камеру. Вакуумная камера постоянно находится в камере пайки, таким образом, процессы пайки и откачки воздуха совмещены.
- Уменьшение пустот в паяных соединениях, благодаря оплавлению в вакуумной камере.
- Невозможность перегрева печатных узлов.
- Двухкамерная конструкция систем оплавления.
- Простая работа с установкой через сенсорный дисплей.
- Не требующая обслуживания транспортная система (запатентовано).
- Мониторинг температурного профиля в реальном времени с помощью ПО VP-Control.
- Устройство ИК-нагрева для увеличения времени предварительного нагрева (запатентовано).
- Опционально доступна быстрая система охлаждения печатных узлов (запатентовано).
- Встроенная система управления энергопотреблением.
- Отсутствие необходимости в сжатом воздухе для работы.
- Малые расходы теплоносителя.
Комбинация процессов оплавления в паровой фазе с вакуумной камерой значительно улучшает стабильность и качество результатов оплавления печатных узлов. Благодаря этому уменьшается содержания пустот в паяных соединениях, что особенно значимо, например, для маленьких паяных соединений (таких как µBGA) и плоских и больших по площади паяных соединений для компонентов силовой электроники, которым важна эффективность передачи тепла через паяное соединение.

Режимы оплавления и ключевые особенности
Heat Level Mode (HL-режим). Наиболее простой способ оплавления в паровой фазе, с помощью которого можно создавать различные, близкие к линейным, температурные профили. Температурные режимы задаются программированием мощности нагревателя и времени.
Soft Vapour Phase Mode (SVP-режим). В режиме SVP возможно медленное ступенчатое опускание печатного узла в паровую фазу и остановка печатного узла в различных позициях (до 20 позиций) на определенное время. Температурные режимы задаются программированием мощности нагревателя, времени и высоты.
Soft Vapour Phase Temperature Mode (SVTP-режим). В режиме SVTP возможно медленное ступенчатое опускание печатного узла в паровую фазу и остановка печатного узла в различных позициях (до 20 позиций) на определенное время и до требуемой температуры. Температурные режимы задаются программированием мощности нагревателя, времени, высоты и температуры.
Premium-solder-automatic (PSA). Для оптимизации термопрофиля в установки встроен режим автоматической пайки (premium-solder-automatic), который может быть активирован в дополнение к вышеописанным режимам. Данный режим автоматически управляет временем нахождения печатного узла в камере пайки после наступления фазы оплавления припоя.
Pilot mode. Пилотный режим. Несмотря на обилие программируемых параметров, создание программ пайки на установках пайки в паровой фазе IBL элементарно. Нужно просто подключить термопару и запустить пилотный режим. При его отработке можно получить данные реального процесса непосредственно с поверхности платы. После отработки данные автоматически транслируются в рабочую программу.
Транспортная система, не требующая обслуживания. Специальная запатентованная транспортная система обеспечивает максимально плавный ход платы в процессе и не требует регулярного технического обслуживания.
Огромный выбор уникальных опций. Системы SLC/BLC могут оснащаться огромным количеством опций, упрощающих и облегчающих работу с установками.
Низкие эксплуатационные затраты. Системы пайки SLC/BLC имеют крайне малый расход теплоносителя в процессе работы, по сравнению с конвекционными печами потребляют в десятки раз меньше электроэнергии, не требуют подключения сжатого воздуха.
Стандартная спецификация оборудования
- Двухкамерная конструкция систем оплавления.
- Автоматическая загрузка и выгрузка носителя плат.
- Полностью программируемый режим SVP (Soft Vapour Phase) для точной настройки температурных профилей (запатентовано).
- Функции Soft Vapour Temperature Control (SVTC) и Syncro Mode обеспечивают повторяемость и достоверность запрограммированных температурных профилей.
- Обзорное окно в камере оплавления.
- Встроенная система подсветки области пайки.
- Система двойного контроля температуры охлаждающей воды.
- Контроль температуры нагреваемых поверхностей с помощью термопар.
- Датчик уровня жидкости.
- Автоматическая фильтрация жидкости.
- Контроль температуры носителя плат (WPC).
- Возможность сохранять программы пайки.
- Не требующая обслуживания транспортная система.
Опции
- Отображение высоты уровня пара.
- Последовательный интерфейс для подключения к ПК.
- Программное обеспечение VP-Control для мониторинга, создания, сохранения и оптимизации рабочих программ.
- ИК-нагреватели.
- Температурные датчики для VP-Control (максимум 3 канала).
- Адаптер для простого доступа к разъемам термопар на носителе плат (WPC).
- Быстрая система охлаждения (RCS, запатентовано).
- Устройство охлаждения для замкнутого контура охлаждения в машине.
- Устройство ремонта (выпаивания) микросхем в корпусах BGA и QFP.
- Модуль для интеграции в конвейерную линию (запатентовано).
Технические характеристики
|
VAC 645 |
VAC665 |
|
|
Глубина (с модулем для интеграции в линию) |
1355 (2040) мм |
1355 (2040) мм |
|
Ширина (с модулем для интеграции в линию) |
2400 (3040) мм |
2810 (3450) мм |
|
Высота |
1420 мм |
1420 мм |
|
Вес |
800 (1170) кг |
960 (1330) кг |
|
Высота загрузки/выгрузки |
950 мм |
950 мм |
|
Максимальный размер ПУ Ручная загрузка Автоматическая загрузка |
635×440×70 мм 635×400×50 мм |
635×640×70 мм 635×400×50 мм |
|
Требуемое количество теплоносителя (минимум) |
40 кг |
60 кг |
|
Подключение воды |
½ дюйма |
½ дюйма |
|
Макс. мощность нагревателей теплоносителя (ИК-излучателей) |
10,4 кВт (8 кВт) |
13 кВт (8 кВт) |
|
Электропитание Максимальная мощность (с ИК-нагревателями) Главные предохранители |
380 Вольт 12 кВт (15 кВт) 32 А |
380 Вольт 14 кВт (19 кВт) 32 А |
|
Внешний вакуумный модуль (Д х Ш х В) |
900×540×860 мм |
900×540×860 мм |
|
Вес |
75 кг |
90 кг |
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | IBL |
| Страна производитель | Германия |
- Цена: Цену уточняйте




Отправка с 13 июня 2026